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铝单板表面出现的瑕疵原因是什么

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铝单板表面出现的瑕疵原因是什么

发布日期:2019-06-13 作者: 点击:

现如今铝单板材料将有着极为广阔的消费市场,受益于铝单板优异的性能,较强的耐腐蚀性,更轻的质量,很多行业都将铝板作为传统金属材料的替代产品。所以这几年涌出不少铝板厂家,北京铝单板厂家在制作铝板时有可能会遇到铝板表面出现瑕疵情况,那么,铝板表面出现的瑕疵原因您知道吗?

铝板表面出现的瑕疵原因:

1、压折(折叠) 辊型不正确,如压光机轴承发热,使轧辊两端胀大,结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大,使压光量过大,从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大,易产生压折。

2、表面气泡:铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后,铸块与铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时间过长或温度过高,铸块表面氧化;

3、铸块开裂:热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

4、铸锭夹渣熔铸品质不好,板片内夹有金属或非金属残渣。

5、过薄压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。

6、铸块开裂热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

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7、力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常,空气循环不好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不够时装炉,保温时间不足,没有达到规定温度即出炉;试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被破坏。

8、撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间产生滑动,金属变形不均匀;没有控制好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确,张力不稳定;退火品质不好;金属塑性不够;辊型控制不正确,使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好,板带与轧辊摩擦过大;送卷不正,带板一边产生拉应力,一边产生压应力,使边沿产生小裂口,经多次轧制后,从裂口处继续扩大,以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会造成撕裂;淬火时,兜链兜得不好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时造成撕裂。


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